<code id="trk3e"></code>

<center id="trk3e"><menu id="trk3e"></menu></center>

<nobr id="trk3e"><menuitem id="trk3e"></menuitem></nobr>
球磨机
球磨机 主页 > 新闻中心 > 常见问题 > 湿式格子型球磨机衬板的几点改进

湿式格子型球磨机衬板的几点改进

日期:2021/03/24 18:08:41 浏览:157

某一选矿厂,设计能力为处理矿石1000t/d,由原矿、磨矿、浮选、脱水等系统组成。其中磨矿系统二段使用的是MQG2736湿式格子型球磨机。由于磨机衬板的原因,造成大小齿轮进浆、吐大块及衬板异常断裂等现象,致使该磨机无法正常工作,严重影响了选矿厂生产任务的完成,为了解决这一问题,对湿式格子型球磨机衬板进行了必要的改进。

1.存在的问题及原因分析

(1)通过观察得知:矿浆是从湿式格子型球磨机出料端的螺栓连接处漏出的,当紧固漏浆处螺栓螺母时却发现其螺杆也随着转动,而无法将其紧固。究其原因:该磨机出料端使用的簸箕板有内板和外板之分,内板8块,外板8块,且每块板上各有3个螺孔,共计l6块板48个螺栓孔。除螺孔之多外,螺栓在与磨机出料端端盖、簸箕板连接处没有采取定位措施,当螺栓松动时即无法将其紧固,造成磨机内的矿浆顺着螺杆外漏,喷溅在大小齿轮上,使大小齿轮磨损严重,致使其啮合时的重合度远远不能满 足8>1的设 计要求 ,造成湿式格子型球磨机运转时振动加剧,电机电流居高不下,磨矿效率明显下降。
(2)湿式格子型球磨机出料端格子板上的每个格子的最大宽度为25mm,其决定了该磨机的排矿粒度不可能>25mm,否则将不能满足该磨机的设计及工艺要求。而该磨机原配中心板是由2部分组成的,且周边为八边形。在安装时其与8块内格子板小头所围成的圆之间存在5~35mm的间隙,随着工作时间的增加,中心板及其定位销的不断磨,其间隙将逐渐增大,最终使磨机的排矿力度远远>25mm的设计要求(俗称:吐大块),致使该磨机的磨矿指标严重超标,难以满足选矿工艺要求。湿式格子型球磨机筒体及进料端衬板在使用过程中常出现整体断裂现象,经查在断裂的衬板中有95%以上的衬板的断裂线都通过了该衬板的方形螺孔。通过仔细观察和分析得知,造成这种现象的主要原因是:首先,在衬板的制造(浇铸)过程中,由于结晶速度快慢等原因,衬板方形螺孔4个角的晶格组织与衬板其他部位的晶格组织有很大不同,方形螺孔4个角上存在较大的浇铸内应力;其次,磨机在工作时其衬板附加了矿石及钢球对它的冲击作用,加速了衬板的疲劳破坏,致使这些衬板在其方形孔的对角线处断裂的机率大增,衬板的使用寿命明显下降。这无形当中增加了磨机的运行成本和员工的劳动强度。 

2.改进目的 

(1)杜绝湿式格子型球磨机出料端漏浆现象,改善传动齿轮的工作条件,提高磨矿效率。

(2)确保将湿式格子型球磨机排矿粒度控制在25 mm以内,杜绝磨机吐大块现象发生,满足工艺要求; 

(3)提高湿式格子型球磨机衬板的使用寿命,降低磨矿的运行成本。 

3.改进方案及措施 

(1)对湿式格子型球磨机出料端漏浆的改进:①内、外簸箕板合二为一,簸箕板总数由16块变为8块;②在每块簸箕板凹槽内增加2个高60mm的椭圆内孔定位凸台;③螺栓孔数量由48个减至16个,并且在簸箕板的安装面上铺1块厚5mm的生胶皮。簸箕板安装完毕后,将磨机出料端上多于的32个螺孔用木楔楔牢即可。这样以来就可以有效地解决磨机出料端漏浆问题。

(2)湿式格子型球磨机“吐大块”的改进:将八边形中心板改为圆形,并使其与8块内格子板小头所围成的圆之间的间隙控制在10mm以内,然后对中心板定位销表面进行必要的热处理,以增加它的机械性能。

(3)将磨机衬板的方形螺孔改为椭圆形的,这样以来,既确保了衬板螺栓的紧固定位,又消除了由方形螺孔所带来的衬板断裂隐患。

通过以上改进,有效解决了湿式格子型球磨机的漏浆、吐大块及衬板断裂等问题,改善了磨机的工作条件,确保了工艺指标的稳定,提高了磨矿系统的工作效率,并从根本上降低了磨矿的运行成本。

温馨提示: 如果你想了解更多信息,请联系鑫??头?。

15178133023

?
张掖带服务的酒店